Hubungi kami
TEL: +86-377-66082668
Fax: +86-377-66082669
E-mel:lbpearlpigment@aliyun.com
Alamat: Beliau Li ekosistem Industrial Zone, Daerah Wancheng, bandar Nanyang, Henan P.R. China

Dubai MCS Mac 19-21 berdiri NO.:0 7

Negeri Hoosier, USA 10-12 April, 2018

Kuala Lumpur, Malaysia 11-13 September 2018

Guangzhou, China 4-6 Disember, 2018

Rumah > Berita > Kandungan
Permohonan Pigmen Pearl On Coating System
Jun 11, 2018

Walaupun salutan serbuk adalah proses kemasan yang paling cepat berkembang dalam industri salutan, adalah penting untuk memahami beberapa batasan semasa. Bahagian ini menggariskan kesukaran teknikal yang paling penting yang berkaitan dengan penggunaan pigmen kesan dalam sistem salutan serbuk supaya lapisan serbuk boleh disediakan untuk menangani mereka. Penyelidik kami juga membangunkan produk yang akan meningkatkan lagi prestasi aplikasi dalam sistem salutan serbuk.

Pada masa ini, terdapat dua jenis sistem aplikasi: corona dan tribo-charging. Kedua-duanya memerlukan pigmen kesan yang terikat untuk proses aplikasi berfungsi dengan berkesan dalam sistem pelapis serbuk. Proses permohonan korona digunakan paling kerap. Tribo-pengisian secara amnya digunakan pada asas yang sangat terhad dan dikhaskan untuk bahagian berbentuk geometri rumit.

Dalam aplikasi korona, agar salutan serbuk itu dipindahkan ke bahagian bawah tanah, ia mesti terlebih dahulu melalui medan elektrostatik di mana ia menerima caj negatif dan kemudian mematuhi bahagian yang positif. Walaupun campuran dryblend salutan serbuk kelihatan seragam, pigmen kesan berasaskan mika mempunyai sifat-sifat tidak lengai yang mempengaruhi keupayaan mereka untuk menerima caj. Parameter ini penting untuk aplikasi salutan serbuk yang berjaya.

Oleh kerana pigmen kesan berasaskan mika tidak mudah membawa caj, mereka boleh dengan mudah memisahkan dari salur yang "dikenakan" semasa laluan mereka ke bahagian itu. Perbezaan kebolehgunaan akan mengakibatkan pengurangan kecekapan pemindahan pigmen mutiara. Dalam erti kata lain, semasa semburan keluar sebahagian daripada mutiara yang tidak berlepas memisahkan dari serbuk ke arah ke bahagian dan jatuh ke dalam sistem pengumpulan, yang boleh menyebabkan banyak masalah. Keputusan yang paling jelas akan menjadi salutan yang tidak rata atau berbuih. Mutiara yang tidak diisi juga boleh mengumpul pada hujung deflektor, terkumpul ke rumpun besar dan kemudian meludah ke panel. Jika ini berlaku, kepekatan pigmen pearlescent pada panel akan turun naik secara berterusan, menjadikannya mustahil untuk menghasilkan penamat yang konsisten di bahagian dalam operasi sehari-hari.

Selain itu, jika komposisi serbuk itu berubah dalam proses permohonan, serbuk yang berlebihan tidak dapat dikitar semula, kerana kepekatan pigmennya berbeza dari serbuk dara. Sebaliknya, lapisan mesti menyembur ke sisa, yang sangat mengurangkan manfaat ekonomi menggunakan salutan serbuk. Walau bagaimanapun, kesan pigmen yang terikat bertindak sebagai resin, yang mengurangkan kelemahan yang disebutkan di atas dan akan dikitar semula atau boleh diguna semula.

Dalam proses korona, adalah penting untuk memantau pembayar atau kilovolt (kV) pembacaan pada unit kawalan. Dalam kebanyakan keadaan, voltan tidak boleh melebihi 80kV untuk keadaan semburan optimum. Tegasan yang lebih tinggi boleh menyebabkan masalah menamakan pengionan semula. Keadaan ini berlaku semasa aplikasi serbuk elektrostatik di mana pembentukan berlebihan zarah serbuk yang dikenakan membatasi jumlah serbuk yang dapat disimpan di substrat. Serbuk tambahan yang disembur ke panel ditolak dari bahagian itu, dengan mengambilnya sebelum ini serbuk bersalut dan membentuk kawah.

Penyelidik terus memperbaiki kecekapan kaedah aplikasi hari ini. Sebagai contoh, buburan bubuk yang digunakan untuk aplikasi jelas pakaian automotif kelihatan menjanjikan. Dalam sistem ini, resin serbuk tersebar di dalam air. Kemasan yang dihasilkan, yang dicapai dengan meningkatkan aliran dan ciri meratakan sistem serbuk, menyerupai kelancaran salutan cecair.



Sepasang: APCS2018